風管制作、裝置工藝要求及質(zhì)量操控關(guān)鍵
風管制作、裝置工藝要求及質(zhì)量操控關(guān)鍵
風管法蘭制作
一.工藝要求
1、風管法蘭加工選用模具法加工，同一類型的法蘭選用一個模具，以保證法蘭的互換性和尺度精度；
2、下料調(diào)直后應倒角、沖孔，然后放在相應的模具上卡緊固定、焊接。
3、法蘭平面度的允許偏差為1mm，矩形法蘭兩對角線之差不該***于2mm；
4、法蘭四角有必要有螺孔，中、低壓體系風管法蘭的螺栓及鉚釘孔的孔距不該***于150mm；高壓體系不得***于100mm；
5、法蘭成形后要對法蘭進行矯直，并將焊渣清理潔凈后對焊接部位刷防銹漆二道，銀粉漆一道。
二.質(zhì)量操控關(guān)鍵
1、法蘭角鋼下料時應留意使焊成后的法蘭內(nèi)徑不能小于風管的外徑；
2、PP風管的焊縫應熔合杰出、飽滿，無假焊和孔洞；
3、同一批量加工的相同規(guī)格法蘭的螺孔擺放應共同，并具有互換性；
4、風管法蘭防腐處理時，應在上一道漆曬干后方可進行下一道防腐處理；
5、禁止無證人員上崗施焊；
三.制品保護措施
1、風管法蘭半制品、制品有必要整齊放置在方木上，并應根據(jù)規(guī)格類型分類堆放；
2、不與其它資料，設(shè)備等混放在一起，并有防雨、雪措施；
3、制品風管法蘭長時刻堆放時應用塑料薄膜覆蓋，堅持外表潔凈，避免積灰；
4、搬運裝卸應輕拿輕放，不得損壞法蘭鍍鋅層，如有劃傷應補漆完整。
風管裝置
一.工藝要求
1、裝置風管前，應將圖紙與施工現(xiàn)場進行核對，查看能否按規(guī)劃的標高和方位進行裝置；
2、使用紅外線定位放線，保證風管的間距及直線度，并按風管的中心線，找出吊桿裝置方位， 進行支吊架裝置；
3、PP風管體系的各部分尺度和視點承認準確無誤后，開端組對裝置，風管的銜接應平直、不歪曲，且銜接法蘭的螺母應在同一側(cè)；
4、風管與風管法蘭間的墊片選用厚3mm及以上的耐熱橡膠板，墊片不該凸入管內(nèi)，亦不宜突出法蘭，且墊片中不該含有石棉及其它有害成分，且應耐油耐潮耐酸堿腐蝕；
5、風管裝置時，有必要堅持風管中心線的水平，裝置一段風管后使用水平尺丈量水平；風管長度超越20m時，有必要設(shè)置防晃支架，且每個體系不少于一副；
6、在風管穿過需要關(guān)閉的防火、防爆的墻體或樓板時，應設(shè)預埋管或防護套管，其鋼板厚度為2mm。風管與防護套管之間，應用不燃且對人體無損害的柔性資料封堵；
7、各類風管部件及操作組織的裝置，先查看閥門外形及操作組織是否完***，查看動作的靈活性，承認閥門各方面正常之后再進行裝置裝置方向、方位應正確，在閥門操作組織一側(cè)應至少有350mm的凈空間，以便操作、檢修；防火分區(qū)隔墻兩邊的防火閥，距離墻體外表不該***于200mm；
8、防火排煙風管的支吊架有必要單***設(shè)置，支管、管道式消聲器、消聲器彎頭、防火閥有必要單***設(shè)置支、吊架；
9、風管裝置完畢后，應按體系壓力等級進行嚴密性檢驗。
PP風管
